呼吸阀系列
根据国家标准《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)之规定:“储存甲、乙类液体的固定顶罐,应设阻火器和呼吸阀”。可见呼吸阀、阻火器是储罐不要缺少的安全设施。它不仅能维持储罐气压平衡,确保储罐在超压或真空时免遭破坏,且能减少罐内介质的挥发和损耗
呼吸阀是安装在储罐顶上的安全通气装置,既避免因意外原因造成罐内急剧超压时,损坏储罐而发生事故,又是维护储罐气压平衡,减少介质挥发的安全节能产品,呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放,其原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压;当往罐外抽出介质,使罐内上部气体空间的压力下降,达到呼吸阀的操作负压时,罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘顶开,使外界气体进入罐内,使罐内压力不再继续下降,让罐内与罐外的气压平衡,来保护储罐的安全装置,特别适用于贮存物料以氮气封顶的拱顶常压罐。具有定压排放、开闭灵活、结构紧凑、密封性能好、安全可靠、通气量大、泄漏量小、耐腐蚀等特点。阀盘采用聚四氟材料,具有耐低温、防霜冻等优点
主要技术参数:
适用于各种石油、化工、医药、能源、特殊液体或气体等
操作压力
Type A:355pa(+36mmH2O) -295pa(-30mmH2O)
Type B:665pa(+70mmH2O) -295pa(-30mmH2O)
Type C:980pa(+100mmH2O) -295pa(-30mmH2O)
Type D:1375pa(+140mmH2O) -295pa(-30mmH2O)
Type E:1765pa(+180mmH2O) -295pa(-30mmH2O)
Type F: 9800pa(+1000mmH2O) -295pa(-30mmH2O)(可根据客户要求来定压
防爆级别:BS5501:IIA、IIB、IIC
壳体材质:碳钢、铝合金、不锈钢:SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L,或非金属材质等,
阀盘、阀座材质:铝合金、不锈钢 ;密封件材质:聚四氟乙烯
法兰标准:HG20592-2009 PN1.0
如客户需要GB、SH、HGJ、JB、ANSI、JIS、DIN等标准或改变压力等级时,请在订货合同中注明,
制造、检测标准:按(石油储罐呼吸阀)SY0511.1-2010、(石油储罐阻火器阻火性能和试验方法)GB5908-2005等标准进行制造和验收,或客户指定标准
订货须知
1、给出类型和型号
2、给出流通介
3、给出口径大小和连接方式
4、给出工作温度和压力范围
6、产品材质:碳钢041604L16L
7、压力等级:0.6-5.0Mpa(150LB-300LB)
8、连接标准:HG、GB、ANSI、JIS、DIN等等

DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
H | 190 | 205 | 230 | 250 | 270 | 280 | 285 Read more…
管道阻火器概述: GZW-1型阻爆燃型管道阻火器系新新型可燃气体管道阻火器,属更新换代的新产品。 该阻火器其性能完全符合GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》的规定。阻火器结构合理,阻火层采用不锈钢材料制造,耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢,碳钢等多种材料,可满足各种不同工艺管道的需要。
主要用途
1、输送可燃性气体的管道上。 2、火炬系统。 3、油气回收系统。 4、加热炉燃料气的管网上。 5、气体净化通化系统。
6、气体分析系统。 7、煤矿瓦斯排放系统。 主要性能 1、阻火器连续13次以亚音速火焰试验,每次都能阻止火焰的通过。 2、水压试验2.4MPa无渗漏。 保养与维修
为了确保阻火器的性能达到安全使用目的,对阻火器应定期检查、保养。 1、阻火器每半年检查一次,检查阻火层芯子是否堵塞、变形、腐蚀等。
2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净,确保芯子上的每个孔眼畅通,对于变形和腐蚀的阻火层应更换。 3、重新安装阻火层芯子时,应保证结合面严密不得漏气。
零部件材料: 阀体材 | 碳钢WCB、不锈钢304、316 | 阻火芯件材料 | 不锈钢防爆阻火波纹板 | 密封件材 | 耐油石棉橡胶、PTFE | 环境温度 | 480 | 公称压力(MPa) | 0.6~5.0 | 防爆级别 | BS5501:A、ⅡB、ⅡC |
国标法兰连接外形尺寸GB、JB 
规格 | 安装尺寸mm | D | K | DL | H | N-d | DN20 | 105 | 75 | 130 | 160 | 4×14 | DN25 | 115 Read more…
一、QB2法兰双口排气阀 概述 法兰双口排气阀主要由阀体、阀门、上盖、阀杆、浮球、排气嘴等组成二、QB2法兰双口快排气阀 工作原理 当需要排出管道内的气体时,应逆时针方向旋转阀杆,使其阀杆连同阀门上升,使管道内的空气在水的压强作用下进入体腔内,并从排气嘴排出,随之管道内的水充满体腔内,使浮球在水的浮力作用下,向上移动将排气嘴堵塞,达到自行密封,管道在正常行中,水中的空气在压强的作用下,不断排入排气阀的体腔上部,迫使浮球下降,离开原来密封位置,这时空气又从排气嘴排出,随之,浮球又恢复到原来位置自密封,因此,排气阀在正常工作中阀门始终是开着的,浮球不断重复上述动作,空气不断排出,当需要检修或清扫体腔时,应将阀门关闭。本排气阀,顺时针旋转阀杆时为关闭
三、QB2法兰双口排气阀 用途及主要性能规范 法兰单口排气阀适用于温度不超过100℃的水、热水管道上使管道内的空气全部排出⑴注:D50mm管路请选单口排气阀(QB1-10) ⑵安装双口排气阀,底下一定要安装一只保护阀门、球阀(Q41F-16),以免检验停水 ⑶如需方求方本排气阀法兰大小尺寸如变动,请在合同上注明法兰连接尺寸 本排气阀适用水、热水、最高温00℃的管道上,使管道内的气体全部排出 
型号 | 公称通径 | 主要尺寸(mm ) |
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D | D1 | D2 | L | Z-φd | 介质 | 阀体材料 |
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QB2-10 | 40 | 145 | 110 | 85 | 430 | 4-φ18 | /span> | 铸铁 | QB2-10 | 50 | 160 | 125 | 100 | 430 | 4-φ18 | /span> | 铸铁 | QB2-10 | 75 | 195 | 160 | 135 | 470 | 4-φ18 | /span> | 铸铁 | QB2-10 | 100 | 215 | 180 | 155 | 500 | 4-φ18 | /span> | 铸铁 | QB2-10 | 150 | 280 | 240 Read more…
CARX复合式排气阀一、CARX复合式排气阀 概述复合式排气阀用于管路上的最高点或有闭气的地方,排除管内的气体来疏通管道,达到正常工作,如不装排气阀,管内流动的液体产生动热引起气体,形成短路,使管道出水容量达不到要求,其次,管道运转时出现停电、停泵管道会出现负压力,而会引起管道振动或破裂,排(吸)气阀就迅速把空气吸入管内,防止管道振动或破裂
二、CARX复合式排气阀 作用原理 当管内开始注水时,塞头停留在开启位置,进行大量排气,当空气排完时,阀内积水浮球被浮起,传动塞头至关闭位置,停止大量排气;当管内水正常输送时,如有少量空气聚集在阀内到相当程度,阀内水位下降,浮球随之下降,此时空气则由小孔排出。当抽水机停止,管内水流空时,或遇管内产生负压时,此时塞头开启,吸入空气确保管线安全 三、CARX复合式排气阀 结构与用途: CARX复合式排气阀为圆桶状式阀体,快速排(吸)气阀内部主要有不锈钢浮球及塞头 CARX复合式排气阀装设于泵埔出口处或送配水管线中,用以大量排除管道中的集结之空气,以增进水管及抽水机使用效率,且与管内一旦出现负压时,此阀能迅速吸入空气,以保管线因负压所产生损坏 四、CARX复合式排气阀 技术参数:
1.介质:清 2.温度:常 3.阀体:灰铸铁HT200 4.浮球与塞头:不锈 5.密封材料:丁晴橡 6.阀体试验打压:1.5mpa 7.浮球、密封试验打压:0.05-1.1MPA不漏 五、CARX复合式排气阀 零件材质
序 号 | 名 称
| 材量质 |
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1 | 阀 体 | HT200 | 2 | 阀 盖 | HT200 | 3 | 浮球 | SUS 304 | 4 | 杠杆架 | 铸铜ZH59 | 5 | 杆 | 铸铜ZH59 | 6 | 塞头 | 丁睛橡胶NBR |
六、CARX复合式排气阀 主要外形及连接尺寸:

型号 | 公称通径 DN(mm) | mm) |
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H | L | L1 | D | D1 | D2 | z-φd |
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CARX-1.0 Read more…
H42F46衬氟立式止回阀
衬氟止回阀(又称逆止阀)这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。

序号 | 零件名称 | 灰铸/td> | 铸钢 | 不锈耐酸铸钢 | 超低碳不锈耐酸铸钢 | Z | C | P | R | PL | RL | 1 | 阀体/阀盖 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | 2 | 阀瓣/阀杆 | 35 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 | 3 | 衬里/阀座 | PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO | 4 | 紧固螺栓 | WCB | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | 5 | 螺母 | PTFE(F4) | CF8 | CF8 |
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